Прва ствар о којој треба говорити је физички феномен обраде легуре титанијума. Иако је сила резања легуре титанијума само нешто већа од оне код челика исте тврдоће, физички феномен обраде легуре титанијума је много компликованији од оне обраде челика, што повећава потешкоће у преради легуре титанијума.
Топлотна проводљивост већине легура титанијума је веома ниска, само 1/7 челика и 1/16 алуминијума. Због тога се топлота створена у процесу резања титанијумских легура неће брзо пренети на радни предмет или однети струготине, већ ће се акумулирати у области резања, а генерисана температура може бити и до 1000 °Ц или више , што ће довести до брзог трошења резне ивице алата, пуцања и пуцања. Формирање нагомилане ивице, брзо појављивање истрошене ивице, заузврат генерише више топлоте у области сечења, додатно скраћујући век трајања алата.
Висока температура настала током процеса резања такође уништава интегритет површине делова од легуре титанијума, што доводи до смањења геометријске тачности делова и феномена очвршћавања који озбиљно смањује њихову чврстоћу на замор.
Еластичност легура титанијума може бити корисна за перформансе делова, али током процеса сечења, еластична деформација радног предмета је важан узрок вибрација. Притисак резања узрокује да се "еластичан" радни предмет удаљи од алата и одскочи тако да је трење између алата и радног предмета веће од дејства резања. Процес трења такође ствара топлоту, што погоршава проблем лоше топлотне проводљивости легура титанијума.
Овај проблем је још озбиљнији када се обрађују танкозидни или прстенасти делови који се лако деформишу. Није лак задатак обрадити танкозидне делове легуре титанијума до очекиване тачности димензија. Јер када алат одгурне материјал радног предмета, локална деформација танког зида је премашила опсег еластичности и долази до пластичне деформације, а чврстоћа материјала и тврдоћа тачке сечења значајно се повећавају. У овом тренутку, обрада при претходно одређеној брзини резања постаје превисока, што даље резултира оштрим хабањем алата. Може се рећи да је „топлота“ „основни узрок“ који отежава обраду легура титанијума.
Као лидер у индустрији резних алата, Сандвик Цоромант је пажљиво саставио процес кнов-хов за обраду легура титанијума и поделио га са целом индустријом. Сандвик Цоромант је рекао да је на основу разумевања механизма обраде легура титанијума и додавања претходног искуства, главни процесни кнов-хов за обраду легура титанијума следећи:
(1) Умеци са позитивном геометријом се користе за смањење силе резања, топлоте резања и деформације радног предмета.
(2) Одржавајте константан помак да бисте избегли отврдњавање радног предмета, алат треба увек да буде у стању увлачења током процеса сечења, а радијални износ резања ае треба да буде 30% радијуса током глодања.
(3) Течност за резање под високим притиском и великим протоком се користи да би се осигурала термичка стабилност процеса обраде и спречила дегенерација површине радног комада и оштећење алата услед превисоке температуре.
(4) Држите ивицу сечива оштром, тупи алати су узрок нагомилавања топлоте и хабања, што може лако довести до квара алата.
(5) Машинска обрада у најмекшем стању легуре титанијума што је више могуће, јер материјал постаје тежи за машинску обраду након очвршћавања, а топлотна обрада повећава чврстоћу материјала и повећава хабање уметка.
(6) Користите велики полупречник или ивицу за урезивање и ставите што је могуће више резних ивица у сечење. Ово смањује силу резања и топлоту у свакој тачки и спречава локални лом. Приликом глодања легура титанијума, међу параметрима резања, брзина резања има највећи утицај на век трајања алата вц, а затим радијална количина резања (дубина глодања) ае.
Време поста: 06.04.2022