У процесу машинске производње свака промена облика, величине, положаја и природе производног предмета, тако да он постаје готов производ или полупроизвод процес назива се процес механичке обраде.
Процес обраде се може поделити на ливење, ковање, штанцање, заваривање, машинску обраду, монтажу и друге процесе, процес механичке производње генерално се односи на делове процеса обраде и процес монтаже машине.
Формулација процеса механичке обраде, мора да одреди радни предмет да прође кроз неколико процеса и редослед процеса, само наведе назив главног процеса и његову секвенцу обраде кратког процеса, познатог као рута процеса.
Формулисање руте процеса је да се формулише укупни изглед процеса процеса, главни задатак је да се изабере метод обраде сваке површине, одреди редослед обраде сваке површине и број броја целог процеса. Формулација руте процеса мора да прати одређене принципе.
Принципи за израду руте процеса машинских делова:
1. Први датум обраде: делови у процесу обраде, као позиционирајућа референтна површина треба прво да се обраде, како би се обезбедио фини податак за обраду наредног процеса што је пре могуће. То се зове „прво бенцхмаркинг“.
2. Подијељена фаза обраде: захтјеви за квалитетом обраде површине, подијељени су у фазе обраде, генерално се могу подијелити на грубу обраду, полузавршну и завршну обраду у три фазе. Углавном да би се обезбедио квалитет обраде; То је погодно за рационално коришћење опреме; Лако се организује процес топлотне обраде; Као и олакшати откривање празних недостатака.
3. Прво лице након рупе: за тело кутије, носач и клипњачу и друге делове треба обрадити прву рупу за обраду равни. На овај начин, рупа за обраду позиционирања у равни, осигурава тачност положаја равнине и рупе, али и на равни обраде рупа како би се донела погодност.
4. Завршна обрада: Главна завршна обрада површине (као што је брушење, хоновање, фино брушење, обрада ваљањем, итд.), треба да буде у последњој фази процесне руте, након обраде завршне обраде површине у Ра0,8 ум изнад, благог судара ће оштетити површину, у земљама као што су Јапан, Немачка, након завршне обраде, фланелетом, апсолутно без директног контакта са радним предметом или другим предметима руком, За заштиту готових површина од оштећења услед претовара и уградње између процеса.
Други принципи за израду руте процеса машинских делова:
Горе наведено је општа ситуација уређења процеса. Неки специфични случајеви се могу решавати према следећим принципима.
(1) Како би се осигурала тачност обраде, грубу и завршну обраду најбоље је изводити одвојено. Због грубе обраде, количина сечења је велика, радни предмет силом резања, силом стезања, топлотом и површином обраде има значајнији феномен очвршћавања, постоји велики унутрашњи напон радног предмета, ако је груба и груба обрада континуирана, прецизност завршних делова ће се брзо изгубити због прерасподеле напрезања. За неке делове са високом прецизношћу обраде. Након грубе обраде и пре завршне обраде, потребно је организовати процес жарења или старења на ниским температурама како би се елиминисао унутрашњи стрес.
(2) Процес топлотне обраде често се организује у процесу механичке обраде. Позиције процеса термичке обраде су распоређене на следећи начин: да би се побољшала обрадивост метала, као што су жарење, нормализација, каљење и каљење итд., генерално се распоређују пре обраде. Да би се елиминисао унутрашњи стрес, као што је третман старењем, гашење и каљење, општи аранжмани након грубе обраде, пре завршне обраде. У циљу побољшања механичких својстава делова, као што су карбуризација, каљење, каљење, итд., Генерално уређених након механичке обраде. Ако се термичка обрада након веће деформације, мора уредити и завршни процес обраде.
(3) Разуман избор опреме. Груба обрада је углавном да се одсече већи део обраде, не захтева већу тачност обраде, тако да груба обрада треба да буде у већој снази, прецизност није превисока на алатној машини, процес завршне обраде захтева већу прецизност машинског алата обрада. Груба и завршна обрада се обрађују на различитим алатним машинама, које не само да могу дати пуну игру капацитету опреме, већ и продужити век трајања прецизних машина алатки.
Приликом израде процеса машинске обраде делова, због различитих типова производње делова, веома се разликују начин додавања, опрема машина алатки, стезни мерни алати, бланко и технички захтеви за раднике.
Време објаве: 23.08.2021