ОЕМ услуга машинске обраде из БМТ-а

Кратак опис:


  • Мин.Низ Количина:Мин.1 комад/комада.
  • Способност снабдевања:1000-50000 комада месечно.
  • Капацитет окретања:φ1~φ400*1500мм.
  • Капацитет млевења:1500*1000*800мм.
  • Толеранција:0,001-0,01 мм, ово се такође може прилагодити.
  • грубост:Ра0.4, Ра0.8, Ра1.6, Ра3.2, Ра6.3, итд., према захтеву купаца.
  • Формати фајлова:ЦАД, ДКСФ, СТЕП, ПДФ и други формати су прихватљиви.
  • Цена ФОБ:Према цртежу купаца и количини куповине.
  • Тип процеса:Токарење, глодање, бушење, брушење, полирање, ВЕДМ сечење, ласерско гравирање итд.
  • Доступни материјали:Алуминијум, нерђајући челик, угљенични челик, титанијум, месинг, бакар, легура, пластика итд.
  • Инспекцијски уређаји:Све врсте Митутоио уређаја за тестирање, ЦММ, пројектора, мерача, правила итд.
  • Површинска обрада:Замрачење оксидом, полирање, карбуризација, анодизација, хром/цинк/никловање, пескарење, ласерско гравирање, термичка обрада, премазивање прахом итд.
  • Доступан узорак:Прихватљиво, у року од 5 до 7 радних дана.
  • Паковање:Погодан пакет за дуготрајни пловидбени или пловидбени транспорт.
  • Лука утовара:Далиан, Кингдао, Тиањин, Шангај, Нингбо, итд., Према захтеву купаца.
  • Време реализације:3-30 радних дана у складу са различитим захтевима након пријема авансне уплате.
  • Детаљи о производу

    Видео

    Ознаке производа

    ОЕМ услуга машинске обраде из БМТ-а

    Кораци успостављањаМашинска обрадаПроцедура процеса

    1) Израчунати годишњи производни програм и одредити врсту производње.

    2) Анализирати цртеж дела и цртеж склопа производа и процесну анализу делова.

    3) Изаберите празна места.

    4) Формулишите руту процеса.

    5) Одредите додатак за обраду сваког процеса, израчунајте величину процеса и толеранцију.

    6) Одредити опрему и алате, прибор, мерне алате и помоћне алате који се користе у сваком процесу.

    7) Одредите дозу резања и временску квоту.

    8) Одредити техничке захтеве и методе инспекције сваког главног процеса.

    9) Попунити процесне документе.

    програм_цнц_глодање

     

     

     

    У процесу израде технолошких поступака често је потребно прилагодити садржај који је унапред одређен, како би се побољшала економска корист.У процесу имплементације процесних процедура може доћи до неочекиваних ситуација, као што су промена услова производње, увођење нове технологије, нове технологије, примена нових материјала, напредне опреме итд., а све то захтева благовремену ревизију и унапређење процесних процедура.

    цнц_мацхининг_парт_2
    залиха за машинску обраду

     

     

    Грешка обраде се односи на степен одступања између стварних геометријских параметара (геометријске величине, геометријског облика и међусобног положаја) и идеалних геометријских параметара након обраде.Након обраде, степен усаглашености између стварних геометријских параметара и идеалних геометријских параметара је тачност обраде.Што је мања грешка обраде, то је већи степен усаглашености, већа је тачност обраде.Прецизност обраде и грешка обраде су две формулације истог проблема.Дакле, величина грешке обраде одражава тачност обраде.

    1. Грешка у производњи алатне машине Грешка у производњи машина алатке углавном укључује грешку ротације вретена, грешку у водилици и грешку у ланцу преноса.Грешка ротације вретена се односи на стварну осу ротације вретена сваког тренутка у односу на његову просечну осу ротације промене, то ће директно утицати на прецизност радног предмета који се обрађује.Главни разлози за грешку ротације вретена су грешка коаксијалности вретена, грешка самог лежаја, грешка коаксијалности између лежајева, намотаја вретена, итд. део алатне машине на алатној машини, такође је датум кретања машине алатке.Грешка у производњи, неравномерно хабање и квалитет уградње шине водилице су важни фактори који узрокују грешку шине водилице.Грешка ланца преноса односи се на релативну грешку кретања између елемената преноса на оба краја ланца преноса.То је узроковано грешкама у производњи и монтажи сваке компоненте карика у ланцу преноса, као и хабањем у процесу употребе.

    ЦНЦ1
    цнц-махининг-цомплек-импелер-мин

     

     

    2. Геометријска грешка алата било ког алата у процесу резања је неизбежна да произведе хабање, а самим тим и промену величине и облика радног комада.Утицај геометријске грешке алата на грешку обраде варира код различитих врста алата: када се користе алати за сечење фиксне величине, грешка у производњи алата ће директно утицати на тачност обраде радног комада;Међутим, за општи алат (као што је алат за стругање), грешка у производњи нема директан утицај на грешку обраде.


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Пошаљите нам своју поруку:

    Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је

    Пошаљите нам своју поруку:

    Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је