Бешавне цеви и цеви од титанијума
Гр1, Гр 2, Гр 3 су индустријски чисти титанијум.Имају висока механичка својства, одличне перформансе штанцања и могу се заваривати у различитим облицима.Чврстоћа завареног споја може достићи 90% чврстоће основног метала, а перформансе сечења су добре.Титанијумска цев има високу отпорност на корозију на хлорид, сулфид и амонијак.Отпорност на корозију титанијума у морској води већа је од отпорности легура алуминијума, нерђајућег челика и легура на бази никла.Титанијум је такође отпоран на утицај воде.
Легура титанијума се углавном користи за производњу компоненти компресора авионских мотора, затим структурних делова ракета, пројектила и брзих авиона.Средином 1960-их, титанијум и његове легуре су коришћени у општој индустрији за производњу електрода у индустрији електролизе, кондензатора у електранама, грејача за рафинацију нафте и десалинације морске воде, и уређаја за контролу загађења животне средине.Титанијум и његове легуре су постали нека врста корозионих конструкцијских материјала.Поред тога, такође се користи у производњи материјала за складиштење водоника и легура са меморијом облика.
У поређењу са другим металним материјалима, легура титанијума има следеће предности:
- Висока специфична чврстоћа (затезна чврстоћа / густина), затезна чврстоћа може да достигне 100 ~ 140 кгф / мм2, а густина је само 60% челика.
- Средња температура има добру чврстоћу, температура употребе је неколико стотина степени виша од оне легуре алуминијума, још увек може да одржава потребну чврстоћу на средњој температури и може дуго да ради на температури од 450 ~ 500 ℃.
- Добра отпорност на корозију.На површини титанијума у атмосфери одмах се формира униформан и густ оксидни филм, који има способност да се одупре корозији различитих медија.Генерално, титанијум има добру отпорност на корозију у оксидирајућим и неутралним медијима, и има бољу отпорност на корозију у морској води, влажним растворима хлора и хлорида.Али у редукционим медијима, као што су хлороводонична киселина и други раствори, отпорност титанијума на корозију је лоша.
- Легуре титанијума са добрим перформансама на ниским температурама и изузетно ниским међупросторним елементима, као што је Гр7, могу да одрже одређени степен пластичности на -253 ℃.
- Модул еластичности је низак, топлотна проводљивост је мала и није феромагнетна.
БМТ заварене цеви од титанијума и заварене цеви од легуре титанијума производе се низом технолошких процеса, као што су технологија хладног или топлог ливења, технологија заваривања, испитивање вртложним струјама, ултразвучно испитивање, итд. уједначена дебљина, слободна дужина, добра концентричност унутрашњег и спољашњег пречника и заштита животне средине његовог производног процеса.
Заједно са побољшањем наше технологије заваривања титанијума, БМТ је постигао високу ефикасност, велику количину високопрецизног завареног материјала од титанијумских цеви.Са годишњом производњом која достиже 500 тона и продајом широм света, БМТ је успешно постао један од савршених произвођача и извозника заварених цеви од титанијума у Кини.
БМТ заварена титанијумска цев отпорна на корозију има високу специфичну чврстоћу и широко се примењује у различитим индустријама, покривајући нафту и гас, хемијску, оффсхоре, бродоградњу, океанско инжењерство, ваздухопловство, медицину, храну, производњу електричне енергије итд.
Распон величина бешавних цеви и цеви од титанијума:
Минимална величина: 6” к Сцх5С~Сцх80С
Максимална величина: 78” к Сцх10С~Схц160
Стандард: АСМЕ/АСТМ СБ/Б337, АСМЕ/АСТМ СБ/Б862
Величина распореда је у складу са АНСИ/АСМЕ Б36.19М (за „С” величину) или Б36.10 (за величине које нису С)
Доступни материјал Хемијски састав:
Доступни материјал Механичка својства:
Инспекцијски тест:
- Анализа хемијског састава
- Испитивање механичких својстава
- Испитивање затезања
- Фларинг Тест
- Тест спљоштења
- Тест савијања
- Хидро-статички тест
- Пнеуматски тест (тест ваздушног притиска под водом)
- НДТ тест
- Тест вртложне струје
- Ултразвучни тест
- ЛДП тест
- Феррокил Тест
Продуктивност (максимални и минимални износ поруџбине):Неограничено, по наруџбини.
Време реализације:Опште време испоруке је 30 дана.Међутим, то зависи од количине поруџбине.
превоз:Општи начин превоза је морским, ваздушним, експресним, возом, који бирају клијенти.
Паковање:
- Крајеви цеви морају бити заштићени пластичним или картонским поклопцима.
- Сви окови треба да се спакују ради заштите крајева и лица.
- Сва остала роба ће бити упакована јастучићима од пене и повезаним пластичним паковањем и кутијама од шперплоче.
- Свако дрво које се користи за паковање мора бити прикладно да спречи контаминацију контактом са опремом за руковање.
