Различите врсте операција обраде
Током производње неког дела, потребне су разне машинске операције и процеси да би се уклонио вишак материјала. Ове операције су обично механичке и укључују алате за сечење, абразивне точкове и дискове, итд. Операције машинске обраде се могу изводити на основним облицима млинова као што су шипке и равни или се могу изводити на деловима направљеним претходним производним методама као што су ливење или заваривање. Са недавним напретком адитивне производње, машинска обрада је у последње време означена као „субтрактиван“ процес да би се описао одузимање материјала да би се направио готов део.
Различите врсте операција обраде
Два основна процеса обраде су стругање и глодање – описано у наставку. Други процеси су понекад слични овим процесима или се изводе независном опремом. Бушилица, на пример, може да се угради на струг који се користи за токарење или затегнут у машини за бушење. Некада се могла направити разлика између стругања, где се део окреће, и глодања, где се алат ротира. Ово је донекле замагљено појавом обрадних центара и центара за стругање који су способни да изводе све операције појединачних машина у једној машини.
Окретање
Токарење је процес обраде који се изводи стругом; струг окреће радни предмет док се резни алати крећу по њему. Алати за сечење раде дуж две осе кретања да би направили резове са прецизном дубином и ширином. Стругови су доступни у два различита типа, традиционалном, ручном типу и аутоматизованом, ЦНЦ типу.Процес окретања се може извести било на спољашњости или на унутрашњости материјала. Када се изводи изнутра, познато је као „досадно“—овај метод се најчешће примењује за прављење цевастих компоненти. Други део процеса стругања се назива „суочавање“ и дешава се када се алат за сечење помера преко краја радног комада – обично се изводи током прве и последње фазе процеса стругања. Облагање се може применити само ако струг има уграђен попречни клизач. Користи се за производњу датума на предњој страни одливака или кундака који је окомит на осу ротације.
Стругови су генерално идентификовани као један од три различита подтипа – стругови са куполом, стругови за моторе и стругови посебне намене. Стругови за моторе су најчешћи тип који користе генерални машинисти или хобисти. Стругови са куполом и стругови специјалне намене се чешће користе за апликације које захтевају поновну производњу делова. Струг са куполом има држач алата који омогућава машини да изврши низ операција сечења узастопно без сметњи од стране оператера. Стругови специјалне намене укључују, на пример, стругове са дисковима и бубњем, које би аутомобилска гаража користила за обнављање површина компоненти кочница.
ЦНЦ центри за стругање глодалица комбинују главу и реп традиционалних стругова са додатним осовинама вретена како би омогућили ефикасну машинску обраду делова који имају симетрију ротације (на пример, импелери пумпе) у комбинацији са способношћу глодала да производи сложене карактеристике. Сложене криве се могу креирати ротирањем радног предмета кроз лук док се глодалица креће дуж одвојене путање, процес познат као обрада са 5 оса.
Бушење/Бушење/Развртање
Бушење производи цилиндричне рупе у чврстим материјалима помоћу бургија—то је један од најважнијих процеса обраде јер су рупе које се креирају често намењене да помогну у склапању. Често се користи бушилица, али се наставци могу убацити и у стругове. У већини производних операција, бушење је прелиминарни корак у производњи готових рупа, оних које се накнадно урезују, развртају, буше итд. да би се створиле рупе са навојем или да би се димензије рупе довеле у прихватљиве толеранције. Бушилице обично изрезују рупе веће од њихове номиналне величине и рупе које нису нужно равне или округле због флексибилности сврдла и његове тенденције да иде путем најмањег отпора. Из тог разлога, бушење је обично назначено испод величине и праћено другом операцијом обраде која извлачи рупу до њене готове димензије.
Иако се бушење и бушење често мешају, бушење се користи да би се побољшале димензије и тачност избушене рупе. Машине за бушење долазе у неколико варијанти у зависности од величине посла. Вертикални млин за бушење се користи за обраду веома великих, тешких одливака где се рад окреће док се алат за бушење држи непомично. Хоризонтални глодали за бушење и убодне бушилице држе рад стационарним и ротирају алат за сечење. Бушење се такође ради на стругу или у обрадном центру. Резач за бушење обично користи једну тачку за обраду стране рупе, омогућавајући алату да делује чвршће од бургије. Рупе са језгром у одливцима се обично заврше бушењем.
Глодање
Глодање користи ротирајуће секаче за уклањање материјала, за разлику од операција окретања где се алат не окреће. Традиционалне глодалице имају покретне столове на које се монтирају обрадак. На овим машинама алати за сечење су непомични и сто помера материјал тако да се могу направити жељени резови. Друге врсте глодалица имају и столне и резне алате као покретне алате.
Две главне операције глодања су глодање плоча и чеоно глодање. Глодање плоча користи периферне ивице глодала за прављење равних резова по површини радног комада. Кључеви у шахтовима се могу сећи помоћу сличног резача, али који је ужи од обичног резача плоча. Резачи за лице уместо тога користе крај глодала. Доступни су специјални макази за различите задатке, као што су глодала која се могу користити за глодање џепова са закривљеним зидом.
Неке од операција које је машина за глодање способна да изврши укључују рендисање, сечење, резање, глодање, утапање и тако даље, што глодалицу чини једном од флексибилнијих делова опреме у машинској радионици.
Постоје четири врсте машина за глодање – ручне глодалице, обичне глодалице, универзалне глодалице и универзалне глодалице – и имају хоризонталне глодалице или глодалице постављене на вертикалној оси. Као што се и очекивало, универзална глодалица омогућава и вертикално и хоризонтално монтиране резне алате, што је чини једном од најсложенијих и најфлексибилнијих доступних машина за глодање.
Као и код центара за стругање, машине за глодање које могу да произведу серију операција на делу без интервенције оператера су уобичајене и често се једноставно називају вертикалним и хоризонталним обрадним центрима. Они су увек базирани на ЦНЦ-у.
