Избор геометријских параметара алата
Избор алата из постојећег инвентара углавном треба да узме у обзир геометријске параметре као што су број зубаца, нагибни угао и угао спирале сечива.У процесу завршне обраде, чипс од нерђајућег челика није лако увијати.Треба изабрати алат са малим бројем зубаца и великим џепом за струготине како би уклањање струготине било глатко и корисно за обраду прецизних механичких делова од нерђајућег челика.Међутим, ако је нагибни угао превелик, то ће ослабити снагу и отпорност на хабање резне ивице алата.Генерално, треба изабрати завршну глодалицу са нормалним нагибним углом од 10-20 степени.Угао спирале је уско повезан са стварним нагибним углом алата.Приликом обраде нерђајућег челика, употреба глодала са великим спиралним углом може учинити силу резања малом упрецизан процес обрадеа обрада је стабилна.
Квалитет површине радног комада је висок, а угао спирале је углавном 35°-45°.Због лоших перформанси сечења, високе температуре резања и кратког века алата од нерђајућег челика.Према томе, потрошња резања код глодања нерђајућег челика треба да буде нижа од потрошње обичног угљеничног челика.
Одговарајуће хлађење и подмазивање могу значајно продужити век трајања алата и побољшати квалитет површине и прецизностмеханички деловипосле обраде.У стварној производњи, специјално уље за сечење од нерђајућег челика може се изабрати као расхладна течност, а може се изабрати и функција излаза воде из центра високог притиска вретена алатне машине.Уље за сечење се распршује на подручје сечења под високим притиском ради присилног хлађења и подмазивања да би се постигао добар ефекат хлађења и подмазивања.
Време поста: 15.03.2021