1. Технологија физичке микромашинске обраде
Машинска обрада ласерским снопом: Процес који користи топлотну енергију усмерену ласерским снопом за уклањање материјала са металне или неметалне површине, погоднији за крхке материјале са ниском електричном проводљивошћу, али се може користити за већину материјала.
Обрада јонским снопом: важна неконвенционална техника израде за микро/нано производњу.Користи проток убрзаних јона у вакуумској комори за уклањање, додавање или модификовање атома на површини објекта.
2. Технологија хемијске микромашинске обраде
Реактивно јонско јеткање (РИЕ): је процес плазме у коме се врсте побуђују радиофреквентним пражњењем да би нагризле супстрат или танак филм у комори ниског притиска.То је синергијски процес хемијски активних врста и бомбардовања јона високе енергије.
Електрохемијска обрада (ЕЦМ): Метода уклањања метала путем електрохемијског процеса.Обично се користи за масовну машинску обраду изузетно тврдих материјала или материјала који се тешко обрађују конвенционалним методама.Његова употреба је ограничена на проводне материјале.ЕЦМ може да сече мале или профилисане углове, сложене контуре или шупљине у тврдим и ретким металима.
3. Технологија механичке микромашинске обраде
Токарење дијаманата:Процес стругања или машинске обраде прецизних компоненти помоћу стругова или изведених машина опремљених врховима од природних или синтетичких дијаманата.
Глодање дијаманата:Процес сечења који се може користити за генерисање низова асферичних сочива помоћу сферног дијамантског алата методом прстенастог сечења.
Прецизно брушење:Абразивни процес који омогућава да се радни предмети обрађују до фине завршне обраде и веома близу толеранције до толеранције од 0,0001 инча.
Полирање:Абразивни процес, полирање аргонским јонима је прилично стабилан процес за завршну обраду телескопских огледала и исправљање преосталих грешака од механичког полирања или дијамантске оптике, МРФ процес је био први детерминистички процес полирања.Комерцијализован и користи се за производњу асферичних сочива, огледала итд.
3. Технологија ласерске микромашинске обраде, моћна изван ваше маште
Ове рупе на производу имају карактеристике мале величине, густог броја и високе тачности обраде.Са својом високом снагом, добром усмереношћу и кохерентношћу, технологија ласерске микромашинске обраде може фокусирати ласерски зрак у пречнику од неколико микрона кроз специфичан оптички систем.Светлосна тачка има веома високу концентрацију густине енергије.Материјал ће брзо достићи тачку топљења и растопити се у растоп.Уз континуирано дејство ласера, растоп ће почети да испарава, што резултира финим слојем паре, формирајући стање у коме пара, чврста и течност коегзистирају.
Током овог периода, услед дејства притиска паре, талина ће се аутоматски распршити, формирајући почетни изглед рупе.Како се време озрачивања ласерског зрака повећава, дубина и пречник микроспора настављају да се повећавају све док се ласерско зрачење потпуно не прекине, а растоп који није распршен ће се очврснути и формирати преливени слој, како би се постигао необрађени ласерски зрак.
Са све већом потражњом за микромашинском обрадом високо прецизних производа и механичких компоненти на тржишту, а развој технологије ласерске микромашинске обраде постаје све зрелији, технологија ласерске микромашинске обраде ослања се на своје напредне предности обраде, високу ефикасност обраде и материјале који се могу обрађивати.Предности малог ограничења, без физичког оштећења и интелигентне и флексибилне контроле ће се све више и више користити у обради високо прецизних и софистицираних производа.
Време поста: 26.09.2022