Температура у калупу за ињектирање је неуједначена у различитим тачкама, што је такође повезано са временском тачком у циклусу ињектирања.Функција машине за температуру калупа је да одржава температуру константном између 2мин и 2мак, што значи да спречи температурну разлику од флуктуације горе-доле током производног процеса или празнине.Следеће методе контроле су погодне за контролу температуре калупа: Контролисање температуре течности је најчешће коришћена метода, а тачност контроле може да задовољи захтеве већине ситуација.Коришћењем ове методе контроле, температура приказана у контролеру није у складу са температуром калупа;температура калупа значајно варира јер се топлотни фактори који утичу на калуп не мере директно и компензују.
Ови фактори укључују промене у циклусу убризгавања, брзину убризгавања, температуру топљења и собну температуру.Други је директна контрола надтемпература калупа.Овај метод је да се унутар калупа инсталира сензор температуре, који се користи само када је тачност контроле температуре калупа релативно висока.Главне карактеристике контроле температуре калупа укључују: температура коју поставља контролер је у складу са температуром калупа;топлотни фактори који утичу на калуп могу се директно мерити и компензовати.У нормалним околностима, стабилност температуре калупа је боља од контроле температуре течности.Поред тога, контрола температуре калупа има бољу поновљивост у контроли производног процеса.Трећа је заједничка контрола.Заједничка контрола је синтеза горе наведених метода, може истовремено контролисати температуру течности и калупа.У заједничкој контроли, положај температурног сензора у калупу је изузетно важан.Приликом постављања температурног сензора, потребно је узети у обзир облик, структуру и локацију канала за хлађење.Поред тога, температурни сензор треба поставити на место које игра одлучујућу улогу у квалитету бризганих делова.Постоји много начина да повежете једну или више машина за температуру калупа на контролер машине за бризгање.Најбоље је користити дигитални интерфејс у смислу оперативности, поузданости и заштите од сметњи.
Топлотни биланс калупа за ињектирање контролише проводљивост топлоте између машине за бризгање и калупа је кључ за производњу бризганих делова.Унутар калупа, топлота коју доноси пластика (као што је термопласт) преноси се на материјал и челик калупа кроз топлотно зрачење и преноси на течност за пренос топлоте путем конвекције.Поред тога, топлота се преноси на атмосферу и основу калупа кроз топлотно зрачење.Топлоту коју апсорбује течност за пренос топлоте одузима машина за температуру калупа.Топлотни биланс калупа може се описати као: П=Пм-Пс.Где је П топлота коју одузима машина за температуру калупа;Пм је топлота коју уноси пластика;Пс је топлота коју калуп емитује у атмосферу.Сврха контроле температуре калупа и утицаја температуре калупа на бризгане делове У процесу бризгања, главна сврха контроле температуре калупа је да се калуп загреје на радну температуру и да се температура калупа одржи константном на радној температури.
Ако су горње две тачке успешне, време циклуса се може оптимизовати да би се обезбедио стабилан висок квалитет делова ливених убризгавањем.Температура калупа ће утицати на квалитет површине, флуидност, скупљање, циклус убризгавања и деформацију.Превисока или недовољна температура калупа ће имати различите ефекте на различите материјале.За термопласте, виша температура калупа обично ће побољшати квалитет површине и флуидност, али ће продужити време хлађења и циклус убризгавања.Нижа температура калупа ће смањити скупљање у калупу, али ће повећати скупљање бризганог дела након вађења из калупа.За термореактивну пластику, виша температура калупа обично смањује време циклуса, а време је одређено временом које је потребно да се део охлади.Поред тога, у преради пластике, виша температура калупа ће такође смањити време пластификације и смањити број циклуса.
Механичка обрада је сложенија од обраде лима, углавном се обрађују делови, материјали су углавном блокови или цели, али постоје плоче.Углавном се користе професионалне машине за обраду за обраду резања, углавном се сада користе стругови, глодалице, машине за млевење, сечење жице, ЦНЦ, машина за варнице и друга опрема за обраду.
Обрада лима је једноставна обрада лима, као што је кућиште рачунара, разводна кутија, машина алатка је генерално ЦНЦ бушење, ласерско сечење, машина за савијање, машина за шишање и тако даље.Али машинска обрада није исто што и обрада лима, већ се обрађују делови материјала вуненог ембриона, као што су делови хардвера типа осовине.
Време објаве: 17.10.2021