5 начина за побољшање делова од лима
Производња лима је згодан скуп производних процеса који се користе за прављење делова од равних комада метала. Лим долази у низу материјала и дебљина и може се користити за израду делова као што су уређаји, кућишта, носачи, панели и шасије итд.
У поређењу са ЦНЦ обрадом, производњу лимова диктирају изузетно строге спецификације дизајна. Неким радницима који су нови у производњи лима, можда је тешко. Лим се мора савијати и сећи на посебне начине и погодан је само за одређене делове и производе.
У ствари, важно је научити неке основне принципе израде лима пре рада. Користећи производњу лимова, техничари могу да направе издржљиве, јефтине делове од различитих материјала. Ови делови се могу користити у широком спектру индустрија, од ваздухопловства до кућних апарата.
Дебљина лима који се користи у процесу производње обично је између 0,006 и 0,25”, са димензијама које зависе од датих материјала и крајње употребе дела.
Опис производа
Производња лима је јединствена међу различитим производним процесима. Из тог разлога, технички можда може дизајнирати делове за ЦНЦ машинску обраду или делове калупа, али је тешко дизајнирати делове од лима.
Придржавајући се следећих шест савета, дизајнери могу да направе делове од лима који су јаки, лаки за производњу и отпорнији на ломљење.
1. Рупе и прорези
Пошто се производња лима често користи за прављење кућишта, носача и сличних предмета, рупе и прорези су често потребни за завртње, завртње или секције за спајање. Рупе се обично праве бушењем и матрицом монтираним у пресу, омогућавајући прецизан кружни облик да се исече из лима. Али ако рупе нису правилно направљене, рупа се може деформисати или чак изазвати ломљење самог дела.
Приликом бушења рупа у лиму треба се придржавати неколико важних правила. Рупе треба да буду 1/8” од било ког зида или ивице и треба да буду размакнуте најмање 6 пута од дебљине лима. Штавише, пречници свих рупа и прореза треба да одговарају или премашују дебљину лима.
2. Хемс
Опшивање је добар начин да се део од лима учини сигурним и функционалним. Формирамо и отворене и затворене рубове. Толеранција поруба зависи од полупречника поруба, дебљине материјала и карактеристика у близини руба. Препоручујемо да минимални унутрашњи пречник буде једнак дебљини материјала, а повратна дужина поруба 6к дебљине материјала.
Када додајете поруб на део од лима, треба се придржавати неколико смерница како бисте осигурали оптималне перформансе. За почетак, скоро увек је боље избегавати затворене рубове. Затворени порубови ризикују оштећење материјала због екстремног угла савијања, па су отворени поруби, који остављају размак између две стране поруба, пожељнији.
3. Бендс
Савијање је један од најважнијих процеса обликовања у производњи лима. Користећи опрему као што су кочнице и машинске пресе, фабрика је у могућности да манипулише лимом у нове облике. За савијање, како би се обезбедило тачно и равномерно савијање, треба се придржавати одређених правила, а смањује се могућност оштећења материјала.
Једно правило које треба следити је да, приликом пројектовања дела од лима са кривинама, унутрашњи радијус савијања треба да одговара или прелази дебљину лима како би се избегла деформација. Препоручљиво је користити исти радијус на свим кривинама. Одржавање доследности у правцу и радијусу савијања може помоћи у смањењу трошкова, јер део неће морати да се преоријентише и опрема за савијање може да понови једну идентичну процедуру.
4. Зарези и језичци
Зарези и језичци су главне карактеристике делова од лима који су корисни за додавање шрафова или причвршћивача или за спајање више делова заједно. Зарези су мала удубљења на ивици дела, док су језичци истурени елементи. Језичак у једном делу од лима је често уграђен како би се уклопио у зарез другог дела.
Као и друге карактеристике лима, стварање одговарајућих зареза и језичака такође треба да поштује нека правила: зарези морају бити најмање дебљине материјала или 1 мм, шта год је веће, и не могу бити дуже од 5 пута ширине. Плоче морају бити најмање 2 пута веће од дебљине материјала или 3,2 мм, шта год је веће, и не могу бити дуже од 5 пута веће од његове ширине.
5. Оффсетс и Цоунтерсинкс
Упуштачи се могу направити ЦНЦ обрадом или формирати специјалном опремом. Толеранција великог пречника формираног упуштача је веома строга, јер можда треба да се користи са завртњима или причвршћивачима. Помаци се користе за израду профила у облику слова З у лименим деловима.
6. Завршна обрада
У зависности од примене и материјала који се користи, делови од лима могу се завршити пескарењем, елоксирањем, галванизацијом, прашкастим премазивањем и разним другим процесима, било у функционалне сврхе или једноставно за побољшање изгледа дела.
