Нерђајући челик и ЦНЦ обрада
Нерђајући челик је невероватно свестран метал и често се користи за ЦНЦ обраду и ЦНЦ стругање у ваздухопловној, аутомобилској и поморској индустрији. Нерђајући челик је познат по својој отпорности на корозију и са разним легурама и врстама нерђајућег челика на располагању, постоји широк спектар примена и случајева употребе.
Постоји пет општих категорија нерђајућег челика са различитим легирајућим елементима и структурама материјала:
- Аустенитни нерђајући челик
- Феритни нерђајући челик
- Мартензитни нерђајући челик
- Преципитатион Харденед Стеел
- Дуплекс нерђајући челик (аустенитно-феритни)
Аустенитни челик
Аустенитни нерђајући челици се првенствено користе за производе који захтевају јаку отпорност на корозију. Домаћи, индустријски и архитектонски производи често користе аустенитни нерђајући челик. То би могло укључивати:
1.Навртке и завртњи и други причвршћивачи;
2. Опрема за прераду хране;
3. Индустријске гасне турбине.
Аустенитни нерђајући челици су познати по својој обрадивости и заварљивости, што значи да се често користе у ЦНЦ машинској обради. Због своје углавном кристалне структуре, аустенитни нерђајући челик се не може очврснути топлотом и чини их немагнетним. Популарни разреди укључују 304 и 316 и садрже између 16 и 26 процената хрома.
Феритни челик
Феритни нерђајући челик садржи око 12% хрома. Разликује се од других облика нерђајућег челика због свог хемијског састава и молекуларне структуре зрна. За разлику од аустенитног челика, феритни челик има магнетну природу због своје кубичне структуре зрна у центру тела. Са нижом отпорношћу на корозију и топлотном отпорношћу од аустенитног челика, обично се користи за аутомобилске делове и кухињске уређаје.
Феритни челик нуди висок степен отпорности на корозију под напоном. Ово га чини популарним избором челика за окружења у којима може бити присутан хлорид. Пуцање од корозије под напрезањем може деградирати челик ако је изложен корозивној средини, посебно када је изложен хлоридима.
Мартензитни челик
Мартензит је веома тврд облик челика, а његова својства значе да је то челик који се може термички обрађивати и калити, али обично има смањену хемијску отпорност у поређењу са аустенитним челицима. Предности мартензитног челика значе да нуди јефтин метал који очвршћава на ваздуху са умереном отпорношћу на корозију, који се лако формира, са минималним садржајем хрома од 10,5%.
Употреба мартензитног нерђајућег челика укључује:
1.Прибор за јело
2.Ауто делови
3. Лопатице парне, гасне и млазне турбине
4.Валвес
5.Хируршки инструменти
Преципитатион Харденед Стеел
Преципитатион Харденед Стеел је најјачи челик, подложан је термичкој обради и има одличну отпорност на корозију. Због тога се у великој мери користи за ваздухопловне компоненте, где је од дела потребна изузетна издржљивост и поузданост.
ПХ челик се такође користи у нафтној, гасној и нуклеарној индустрији. То је зато што нуди комбинацију високе чврстоће, али генерално нижег, али изводљивог степена жилавости. Најпопуларније врсте челика каљеног према падавинама су 17-4 ПХ и 15-5 ПХ.
Уобичајене употребе за ПХ каљени челик:
1.Книвес
2.Ватрено оружје
3.Хируршки инструменти
4.Ханд Тоолс
Дуплекс нерђајући челик
Дуплексни нерђајући челици, понекад познати као аустенитно-феритни нерђајући челик, имају двофазну металуршку структуру. Наиме, дуплекс нерђајући челик садржи и аустенитну и феритну фазу. Чврстоћа дуплекс нерђајућег челика је већа од типичног аустенитног нерђајућег челика и има додатну отпорност на корозију.
Дуплекс класе имају нижи садржај молибдена и никла што може смањити трошкове у поређењу са аустенитним класама. Сходно томе, дуплекс легуре се често користе у тешким индустријским апликацијама као што је петрохемијска индустрија.
Фактори које треба узети у обзир при избору класе нерђајућег челика
Обично постоји више фактора које треба узети у обзир при избору материјала за било који пројекат. Са мноштвом доступних различитих врста нерђајућег челика, може бити тешко сузити избор. Међутим, ако узмете у обзир следеће факторе, требало би да будете у позицији да одредите која је оцена најбоља за вас.
Снага
Често је затезна чврстоћа кључни фактор у одређивању најбољег материјала за ваш пројекат. Препоручујемо да развијете разумевање сила и оптерећења које ће искусити ваши делови и да то упоредите са различитим затезним чврстоћама у понуди. Ово ће вам помоћи да елиминишете све материјале који неће понудити потребну снагу.
Термичка обрада
Ако имате специфичне захтеве за тврдоћом за своје делове, можда ћете желети да размотрите термичку обраду. Имајте на уму да док топлотна обрада побољшава тврдоћу ваших делова, то може доћи на рачун других механичких својстава. Такође имајте на уму да аустенитни нерђајући челици не могу бити термички обрађени, чиме се ова категорија елиминише из вашег избора материјала.
Магнетизам
У одређеним пројектима, да ли је део магнетан или не, важан је фактор који треба узети у обзир. Запамтите да је аустенитни челик немагнетни због своје микроструктуре.
Цост
Ако је цена најважнији фактор за ваш пројекат, имајте на уму. Међутим, материјални трошкови су само један део укупних трошкова. Покушајте да смањите трошкове тако што ћете смањити број операција обраде и поједноставити своје делове што је више могуће.
Доступност оцене
Када договарате понуду са компанијама за ЦНЦ машинску обраду као што смо ми, проверите које врсте нерђајућег челика нуде; могу постојати уобичајене оцене које имају на лагеру или их лако могу набавити. Покушајте да избегнете навођење претераних нишних класа или брендираних материјала јер то може повећати и трошкове и време испоруке.
Опис производа
