Врсте ЦНЦ обраде
Машинска обрада је производни термин који обухвата широк спектар технологија и техника. Може се грубо дефинисати као процес уклањања материјала са радног комада коришћењем машинских алатки на електрични погон да би се обликовали у предвиђени дизајн. Већина металних компоненти и делова захтевају неки облик машинске обраде током процеса производње. Други материјали, као што су пластика, гума и папирна роба, такође се обично производе процесима машинске обраде.
Врсте алата за обраду
Постоји много типова алата за машинску обраду и они се могу користити сами или у комбинацији са другим алатима у различитим корацима производног процеса да би се постигла жељена геометрија дела. Главне категорије алата за машинску обраду су:
Досадни алати: Обично се користе као опрема за завршну обраду за повећање рупа које су претходно изрезане у материјалу.
Алати за сечење: Уређаји као што су тестере и маказе су типични примери алата за сечење. Често се користе за сечење материјала са унапред одређеним димензијама, као што је лим, у жељени облик.
Алати за бушење: Ова категорија се састоји од ротирајућих уређаја са две ивице који стварају округле рупе паралелне са осом ротације.
Алати за брушење: Ови инструменти примењују ротирајући точак да би постигли фину завршну обраду или да би направили лагане резове на радном предмету.
Алати за глодање: Алат за глодање користи ротирајућу површину за сечење са неколико сечива за креирање не-кружних рупа или изрезивање јединствених дизајна из материјала.
Алати за стругање: Ови алати ротирају радни предмет око његове осе док га резни алат обликује. Стругови су најчешћи тип опреме за стругање.
Врсте технологија обраде сагоревањем
Машине за заваривање и сагоревање користе топлоту за обликовање радног предмета. Најчешћи типови технологија машинске обраде заваривања и спаљивања укључују:
Ласерско сечење: Ласерска машина емитује уски, високоенергетски сноп светлости који ефикасно топи, испарава или сагорева материјал. ЦО2: ИАГ ласери су најчешћи типови који се користе у машинској обради. Процес ласерског сечења је погодан за обликовање челикаили урезивање шара у комад материјала. Његове предности укључују висококвалитетне завршне обраде и изузетну прецизност сечења.
Сечење кисеоником: Такође познат као гасно сечење, овај метод машинске обраде користи мешавину горивних гасова и кисеоника за топљење и сечење материјала. Ацетилен, бензин, водоник и пропан често служе као гасни медији због своје високе запаљивости. Предности ове методе укључују високу преносивост, ниску зависност од примарних извора енергије и могућност сечења дебелих или тврдих материјала, као што су чврсти типови челика.
Плазма сечење: Плазма бакље испаљују електрични лук да трансформишу инертни гас у плазму. Ова плазма достиже екстремно повишене температуре и наноси се на радни предмет великом брзином да би се истопио нежељени материјал. Процес се често користи на електрично проводним металима који захтевају прецизну ширину реза и минимално време припреме.
Врсте технологија обраде ерозијом
Док алати за сагоревање примењују топлоту да истопи вишак материјала, уређаји за машинску обраду ерозијом користе воду или струју да еродирају материјал са радног предмета. Две главне врсте технологија обраде ерозијом су:
Сечење воденим млазом: Овај процес користи млаз воде под високим притиском за пресецање материјала. Абразивни прах се може додати у млаз воде да би се олакшала ерозија. Резање воденим млазом се обично користи на материјалима који могу да претрпе оштећења или деформације од зоне погођене топлотом.
Машинска обрада са електричним пражњењем (ЕДМ): Такође познат као обрада варницом, овај процес користи електрична пражњења за стварање микро-кратера који брзо резултирају потпуним резовима. ЕДМ се користи у апликацијама које захтевају сложене геометријске облике у тврдим материјалима и са малим толеранцијама. ЕДМ захтева да основни материјал буде електрично проводљив, што ограничава његову употребу на легуре гвожђа.
ЦНЦ обрада
Рачунарска нумеричка контролна обрада је компјутерски потпомогнута техника која се може користити у комбинацији са широким спектром опреме. Захтева софтвер и програмирање, обично на језику Г-кода, за вођење алата за обраду у обликовању радног предмета према унапред подешеним параметрима. За разлику од ручно вођених метода, ЦНЦ обрада је аутоматизован процес. Неке од његових предности укључују:
Високи производни циклуси: Једном када је ЦНЦ машина правилно кодирана, обично јој је потребно минимално одржавање или застоји, што омогућава бржу производњу.
Ниски трошкови производње: Због брзине обрта и ниских захтева за ручном радном снагом, ЦНЦ обрада може бити исплатив процес, посебно за велике серије производње.
Униформна производња: ЦНЦ обрада је типично прецизна и даје висок ниво конзистентности дизајна међу својим производима.
Прецизна обрада
Сваки процес обраде који захтева мале толеранције резања или најфиније завршне обраде површине може се сматрати обликом прецизне машинске обраде. Као и ЦНЦ обрада, прецизна обрада се може применити на велики број метода и алата за производњу. Фактори као што су крутост, пригушење и геометријска тачност могу утицати на тачност реза прецизног алата. Контрола кретања и способност машине да реагује брзим помаком такође су важни у апликацијама прецизног обрађивања.
