ЦНЦ обрада Оперативна безбедност
Ствари на које треба обратити пажњу током отклањања грешака
1) Уредите, модификујте и отклоните грешке у програму. Ако се ради о првом комаду пробног сечења, мора се извести на суво како би се осигурало да је програм исправан.
2) Инсталирајте и отклоните грешке у уређају у складу са захтевима процеса и уклоните гвожђе и остатке на свакој површини за позиционирање.
3) Стегните радни предмет у складу са захтевима за позиционирање како бисте осигурали исправно и поуздано позиционирање. Немојте отпуштати радни предмет током обраде.
4) Инсталирајте алат који ћете користити. Ако је у питању обрадни центар, број позиције алата на магацину алата мора бити стриктно у складу са бројем алата у програму.
5) Извршите подешавање алата према програмираном почетку на радном предмету да бисте успоставили координатни систем обратка. Ако се користи више алата, преостали алати ће бити надокнађени за дужину или положај врха.
Нумерички контролисане машине алатке се све више користе у механичкој обради због своје високе прецизности, високе ефикасности и прилагодљивости обради малих серија вишеструких варијанти сложених делова. Укратко, обрада ЦНЦ машина алатки има следеће предности.
(1) Снажна прилагодљивост. Прилагодљивост је такозвана флексибилност, а то је прилагодљивост машинске алатке којом се управља индексом да се мења са променом производног објекта. Када мењате делове за обраду на ЦНЦ машини, потребно је само да репрограмирате програм и унесете нови програм да бисте реализовали обраду новог дела; нема потребе за променом хардвера механичког дела и контролног дела, а процес производње се завршава аутоматски. Ово пружа велику погодност за појединачну, малу серијску производњу и пробну производњу нових производа сложених структурних делова. Снажна прилагодљивост је најистакнутија предност ЦНЦ алатних машина, а такође је и главни разлог за производњу и брзи развој ЦНЦ алатних машина.
(2) Висока прецизност и стабилан квалитет. ЦНЦ алатне машине се обрађују у складу са упутствима датим у дигиталном облику. У нормалним околностима, процес рада не захтева ручну интервенцију, чиме се елиминише грешка коју је проузроковао оператер. Приликом пројектовања и производње ЦНЦ алатних машина, предузете су многе мере како би механички део ЦНЦ машина алатки достигао већу прецизност и крутост. Еквивалент кретања радног стола алатних ЦНЦ машина генерално достиже 0,01～0,0001 мм, а зазор ланца преноса напајања и грешка корака водећих завртња могу се компензовати помоћу ЦНЦ уређаја. Врхунска ЦНЦ машина алатка усваја лењир за решетку за контролу кретања радног стола у затвореној петљи. Прецизност обраде ЦНЦ машина алатки је порасла са ±0,01 мм у прошлости на ±0,005 мм или чак више. Тачност позиционирања је достигла ±0,002мм～±0,005мм почетком и средином 1990-их.
Поред тога, систем преноса и структура ЦНЦ алатне машине имају високу крутост и термичку стабилност. Кроз технологију компензације, ЦНЦ машине алатке могу постићи већу тачност обраде од својих сопствених. Посебно је побољшана конзистентност производње исте серије делова, стопа квалификације производа је висока, а квалитет обраде је стабилан.
(3) Висока ефикасност производње. Време потребно за обраду делова углавном обухвата два дела: време маневрисања и помоћно време. Брзина вретена и брзина помака ЦНЦ алатне машине имају већи опсег варијације од обичних алатних машина. Дакле, сваки процес ЦНЦ алатне машине може изабрати најповољнију количину резања. Због високе ригидности структуре ЦНЦ алатне машине, омогућава снажно сечење са великом количином сечења, што побољшава ефикасност сечења ЦНЦ алатне машине и штеди време маневрисања. Покретни делови алатне машине за нумеричко управљање имају велику брзину кретања у празном ходу, кратко време стезања радног комада, а алат се може аутоматски заменити, а помоћно време је знатно смањено у поређењу са обичним алатним машинама.
