ЦНЦ машински делови за Италију

Кратак опис:

Мин.Низ Количина:Мин.1 комад/комада.

Способност снабдевања:1000-50000 комада месечно.

Капацитет окретања:φ1~φ400*1500мм.

Капацитет млевења:1500*1000*800мм.

Толеранција:0,001-0,01 мм, ово се такође може прилагодити.

грубост:Ра0.4, Ра0.8, Ра1.6, Ра3.2, Ра6.3, итд., према захтеву купаца.

Формати фајлова:ЦАД, ДКСФ, СТЕП, ПДФ и други формати су прихватљиви.

Цена ФОБ:Према цртежу купаца и количини куповине.

Тип процеса:Токарење, глодање, бушење, брушење, полирање, ВЕДМ сечење, ласерско гравирање итд.

Доступни материјали:Алуминијум, нерђајући челик, угљенични челик, титанијум, месинг, бакар, легура, пластика итд.

Инспекцијски уређаји:Све врсте Митутоио уређаја за тестирање, ЦММ, пројектора, мерача, правила итд.

Површинска обрада:Замрачење оксидом, полирање, карбуризација, анодизација, хром/цинк/никловање, пескарење, ласерско гравирање, термичка обрада, премазивање прахом итд.

Доступан узорак:Прихватљиво, у року од 5 до 7 радних дана.

Паковање:Погодан пакет за дуготрајни пловидбени или пловидбени транспорт.

Лука утовара:Далиан, Кингдао, Тиањин, Шангај, Нингбо, итд., Према захтеву купаца.

Време реализације:3-30 радних дана у складу са различитим захтевима након пријема авансне уплате.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Видео

Ознаке производа

Највећи произвођач и фабрика ЦНЦ делова за глодање у Кини

Шта је ЦНЦ бушење и како функционише ЦНЦ бушење

Бушење је процес сечења у којем се радни комад не помера, терајући резач да се помера, поравнавајући центар резача са центром рупе и терајући резач да се окреће.ЦНЦ бушење се првенствено ради на ЦНЦ машинама укључујући ЦНЦ глодалице и стругове.ЦНЦ услуга бушења производи округле рупе, типично за машинске завртње и завртње.Бушењем се могу обрађивати ЦНЦ делови за бушење метала, тврде пластике, дрвета и већине других крутих материјала.

Постоји неколико типова машина за бушење доступних за ЦНЦ, укључујући ове бушилице: усправне, бенцх и радијалне.Када се користи, корак по корак процес за ЦНЦ бушење укључује:

Прилагођена ЦНЦ услуга глодања

БМТ је професионална ЦНЦ фабрика која пружа услуге врхунске прецизности ЦНЦ глодања са напредним машинама укључујући центре за обраду глодања од општих 3-осних до 5-осних и искусних машиниста.Наши искусни оператери са искуством у ЦАД (рачунарски потпомогнутом дизајну) и ЦАМ програмима увек проналазе најбољи начин за производњу најквалитетнијих ЦНЦ глоданих делова и компоненти за клијенте.Са јаким могућностима и великим искуством, можемо да пружимо врхунске, али исплативе прилагођене услуге ЦНЦ глодања из Кине, укључујући 3-осно ЦНЦ глодање и 5-осно глодање за брзу ЦНЦ производњу, брзу израду прототипа и прецизно ЦНЦ глодање и стругање .

Цнц услуга завршне обраде површина

Завршна обрада метала или завршне обраде метала, то је процес употребе различитих техника за промену површине предмета, за побољшање изгледа и својстава као што су отпорност на корозију, отпорност на тамњење, хемијску отпорност, отпорност на хабање и тврдоћу, модификовање електричне проводљивости, уклањање неравнина. или наношење одређених боја на обрађене компоненте.

Обично кроз додавање слоја металног или неметалног премаза на спољашњости металног радног предмета, који такође може очистити део у исто време.Услуге завршне обраде металних површина које се обично примењују на различитим ЦНЦ деловима за обраду направљеним од алуминијума, нерђајућег челика, месинга и других материјала.

Прилагођене услуге ЦНЦ стругања

БМТ је искусан добављач услуга прецизног ЦНЦ стругања, произвођач, извозник у Кини, специјализован је за пружање најбољих ОЕМ ЦНЦ услуга за стругање за врхунске јефтине ЦНЦ делове за стругање, делове за ЦНЦ струг или високо прецизно обрађене компоненте са радом импресивног опсега најсавременије машине за стругање, као што су подлошке, вијци, осовине, заковице, одстојници, чауре, брадавице, фитинзи од нерђајућег челика, цевни спојеви, расветни елементи, завртњи за точкове итд.Наш напредни ЦНЦ центар за стругање рутински ради са широким спектром материјала, у распону од бакра, месинга, нерђајућег челика, угљеничног челика, алуминијума и титанијума.