Избор алата за ЦНЦ обраду
Принцип избора ЦНЦ алата
Век трајања алата је уско повезан са запремином сечења. Приликом формулисања параметара резања, прво треба изабрати разумни век трајања алата, а разумни век трајања алата треба одредити у складу са циљем оптимизације. Генерално се дели на век трајања алата са највећом продуктивношћу и најнижи век трајања алата, први се одређује према циљу најмање једноделних радних сати, а други се одређује према циљу најниже цене процеса.
Приликом избора алата, можете узети у обзир следеће тачке према сложености алата, трошковима производње и брушења. Век трајања сложених и високо прецизних алата требало би да буде дужи него код алата са једном оштрицом. За алате који се могу индексирати са стезаљкама, због кратког времена промене алата, како би се пружила пуна игра његовим перформансама сечења и побољшала ефикасност производње, век трајања алата се може изабрати да буде мањи, углавном 15-30 мин. За вишенаменске алате, модуларне машине алатке и аутоматизоване алате за машинску обраду са сложеном уградњом алата, заменом алата и подешавањем алата, животни век алата треба да буде већи, а посебно треба обезбедити поузданост алата.
Када продуктивност одређеног процеса у радионици ограничава побољшање продуктивности целе радионице, треба изабрати нижи век трајања алата процеса. Када је трошак целог постројења по јединици времена одређеног процеса релативно велики, век трајања алата такође треба изабрати Нижи. Приликом завршне обраде великих делова, како би се осигурало да је најмање један пролаз завршен, и како би се избегла промена алата усред сечења, животни век алата треба одредити према тачности дела и храпавости површине. У поређењу са уобичајеним методама обраде алатних машина, ЦНЦ обрада поставља веће захтеве за алате за сечење.
Не само да захтева добар квалитет и високу прецизност, већ захтева и стабилност димензија, високу издржљивост и једноставну инсталацију и подешавање. Испуните захтеве високе ефикасности ЦНЦ машина алатки. Одабрани алати на алатним ЦНЦ машинама често користе алатне материјале погодне за брзо сечење (као што су брзорезни челик, ултра-фино зрнасти цементни карбид) и користе уметке који се могу индексирати.
Изаберите Алати за ЦНЦ стругање
Обично коришћени ЦНЦ алати за стругање подељени су у три типа: алати за обликовање, шиљасти алати, алати за лук и три типа. Алати за стругање за формирање називају се и прототипови алата за стругање, а контурни облик обрађених делова у потпуности је одређен обликом и величином резне ивице алата за стругање. У ЦНЦ обради стругања, уобичајени алати за стругање за обликовање укључују алате за стругање лука малог радијуса, неправоугаоне алате за стругање и алате за урезивање навоја. У ЦНЦ машинској обради, алат за стругање за формирање треба користити што је мање могуће или не. Зашиљени алат за стругање је алат за стругање који карактерише равна резна ивица.
Врх овог типа алата за стругање састоји се од линеарних главних и секундарних резних ивица, као што су 900 алата за унутрашње и спољашње стругање, алати за стругање са леве и десне стране, алати за стругање за жлебове (сечење) и разне спољашње и унутрашње резне ивице са ивице малих врхова. Алат за окретање рупа. Метода избора геометријских параметара шиљастог алата за стругање (углавном геометријски угао) је у основи иста као код обичног стругања, али карактеристике ЦНЦ обраде (као што су рута обраде, сметње у машинској обради, итд.) треба свеобухватно размотрити , а сам врх алата треба сматрати снагом.
Други је алат за окретање у облику лука. Алат за стругање у облику лука је алат за стругање који карактерише резна ивица у облику лука са малом заобљеношћу или грешком профила линије. Свака тачка лучне ивице алата за стругање је врх алата за стругање у облику лука. Сходно томе, тачка положаја алата није на луку, већ у центру лука. Алат за стругање у облику лука може се користити за стругање унутрашњих и спољашњих површина, а посебно је погодан за стругање различитих глатко повезаних (конкавних) формирајућих површина. Приликом избора полупречника лука алата за стругање, треба имати у виду да полупречник лука резне ивице алата за стругање у две тачке треба да буде мањи или једнак минималном полупречнику закривљености на конкавној контури дела, тако да да се избегне сувоћа обраде. Радијус не би требало да буде сувише мали, иначе неће бити само тежак за производњу, алат за стругање такође може бити оштећен због слабе чврстоће врха алата или лошег капацитета одвођења топлоте тела алата.
