Које су методе да се осигура тачност склапања?
Које су методе за израчунавање грешке позиционирања?
Грешка у позиционирању у два аспекта:
1. Грешка позиционирања узрокована непрецизношћу површине позиционирања радног комада или елемента за позиционирање на учвршћењу назива се грешка референтног положаја.
2. Грешка позиционирања узрокована датумом процеса и референтном точком позиционирања радног комада назива се грешка неусклађености датума.
Основни захтеви за пројектовање уређаја за стезање предмета.
1. У процесу стезања треба бити у стању да одржи позиционирање радног предмета добијено правилним положајем.
2. Величина силе стезања је одговарајућа, механизам за стезање треба да буде у стању да обезбеди да радни предмет не производи лабав или вибрације у процесу обраде, али и да избегне неправилну деформацију и оштећење површине радног предмета, механизам за стезање генерално би требало да буде самозакључавајући
3. Уређај за стезање треба да буде једноставан за руковање, да штеди рад и да је сигуран. 4. Сложеност и аутоматизација уређаја за стезање морају бити сразмерни обиму производње и начину производње. Конструкцијски дизајн треба да буде једноставан, компактан и да усвоји стандардизоване компоненте колико год је то могуће.
Три елемента за одређивање силе стезања? Који су принципи за избор правца и тачке силе стезања?
Избор смера силе стезања и правца величине треба генерално да следи следеће принципе:
1. Правац силе стезања треба да буде погодан за тачно позиционирање радног предмета, без уништавања позиционирања, тако да је општи захтев да главна сила стезања буде окомита на површину за позиционирање
2. Смер силе стезања треба да буде у складу са смером велике крутости радног предмета што је више могуће како би се смањила деформација стезања радног предмета
3. Смер силе стезања треба да буде што је могуће више са силом резања, смером гравитације радног предмета, како би се смањила потребна сила стезања. Избор тачке силе стезања општих принципа:
1) тачка силе стезања треба да буде на потпорној површини коју формира носећи елемент, како би се осигурало да је радни предмет фиксиран.
2) сила стезања треба да буде у положају добре крутости како би се смањила деформација стезања радног предмета
3) сила стезања треба да буде што је могуће ближе површини обраде како би се смањио момент окретања изазван силом резања на радном предмету
Који су најчешће коришћени механизми стезања?
Фокусирајте се на анализу и хватање механизма за стезање косих клина.
- Нагнута клинаста стезна конструкција
- Вијчана стезна структура
- Ексцентрична стезна структура
- Структура стезања шарке
- Центрирајућа стезна структура
- Стезна структура полуге
Како класификовати матрице за бушилицу према структурним карактеристикама? Како класификовати чауру за бушилицу према њеним структурним карактеристикама? Према шаблону бушилице и клипу, специфичан начин повезивања је подељен на неколико врста?
Према уобичајеним карактеристикама структуре матрице за бушење:
- Фиксна матрица за бушење
- Матрица за ротационе бушилице
- Фип бушилица
- Калуп за бушење поклопца
- Класификација карактеристика структуре матрице за бушење типа клизног стуба:
- Фиксна матрица за бушење
- Може променити матрицу за бушење
- Брзо промените матрицу за бушилицу
- Специјални шаблон за бушење калупа за бушење у клипу специфичног начина повезивања: тип фиксне шарке одвојени висећи тип.
