Жице од титанијума и легура титанијума
Чисти титанијум је сребрно бели метал, који има многа одлична својства. Титанијум има густину од 4,54 г/цм3, 43% лакши од челика и нешто тежи од престижног лаког метала магнезијума. Али механичка чврстоћа је отприлике иста као челик, двоструко јача од алуминијума и пет пута јача од магнезијума. Титанијум је отпоран на високе температуре и има тачку топљења од 1942К, скоро 1000К више од злата и скоро 500К више од челика.
Титанијумска жица је подељена на: титанијумску жицу, жицу од легуре титанијума, жицу за наочаре од чистог титанијума, равну жицу од титанијума, чисту титанијумску жицу, титанијумску жицу за заваривање, титанијумску жицу за вешање, титанијумску диск жицу, титанијумску светлу жицу, медицинску титанијумску жицу, жицу од легуре титанијума никла .
Спецификације титанијумске жице
А. Спецификације титанијумске жице: φ0.8-φ6.0мм
Б. Спецификације титанијумске жице за наочаре: φ1.0-φ6.0мм специјална титанијумска жица
Ц． Спецификације титанијумске жице: φ0.2-φ8.0мм са посебним качењем
Стандардно:ГБ/Т,ГЈБ,АВС,АСТМ,АМС,ЈИС
Квалитет титанијумске жице
ГР1, ГР2, ГР3, ГР5, ГР7, ГР9, ГР11, ГР12, ГР16 итд.
Поља примене титанијумске жице
Војна индустрија, медицинска, спортска опрема, наочаре, минђуше, покривала за главу, галванизација, жица за заваривање и друге индустрије.
Стање титанијумске жице
Стање жарења (М)
Вруће радно стање (Р)
Хладно радно стање (И)
(Жарење, тестирање ултра-генерације)
Површина титанијумске жице
Површину за кисељење или посветлите површину
Титанијумска жица са угљеником формира стабилан карбид веће тврдоће. Раст карбонизованог слоја између титанијума и угљеника одређен је брзином дифузије титанијума у карбонизованом слоју.
Растворљивост угљеника у титанијуму је мала, износи 0,3% на 850Кс: и опада на око 0,1% на 600Ц Б Због ниске растворљивости угљеника у титанијуму, површинско очвршћавање се у основи постиже само кроз слој титанијум карбида и његов акимбо слој испод. Карбуризација се мора извршити под условом уклањања кисеоника, јер је тврдоћа површинског слоја праха који се обично користи за карбуризацију челика према површини угљен-моноксида или угљен-моноксида који садржи кисеоник до 2700МПа и 8500МПа, а мреже. Лако се ољушти.
Доступни материјал Хемијски састав
Продуктивност (максимални и минимални износ поруџбине):Неограничено, по наруџбини.
Време испоруке:Опште време испоруке је 30 дана. Међутим, то зависи од количине поруџбине.
превоз:Општи начин превоза је морским, ваздушним, експресним, возом, који бирају клијенти.
Паковање:
- Крајеви цеви морају бити заштићени пластичним или картонским поклопцима.
- Сви окови треба да се спакују ради заштите крајева и лица.
- Сва остала роба ће бити упакована јастучићима од пене и повезаним пластичним паковањем и кутијама од шперплоче.
- Свако дрво које се користи за паковање мора бити прикладно да спречи контаминацију контактом са опремом за руковање.
Насупрот томе, под условом деоксигенације или декарбонизације, може се формирати танак слој титанијум карбида када се карбуризује у дрвеном угљу. Тврдоћа овог слоја је 32ОУОМПа, што је у складу са тврдоћом титанијум карбида. Дубина слоја за карбуризацију је генерално већа од дубина слоја за нитрирање када се нитрирање користи под истим условима. Под условом обогаћивања кисеоником, мора се узети у обзир ефекат апсорпције кисеоника на дубину очвршћавања. Само под условом веома танке дебљине слоја може се формирати довољна чврстоћа лепљења карбуризацијом угљеничног праха у вакууму или у атмосфери аргон-метана. Насупрот томе, употреба агенса за карбуризацију гаса може да формира посебно тврд и добро повезан слој очврснут од титанијум-карбида. У исто време, ширина очвршћавања се формирала на температури између 950Т: и 10201:. Са повећањем дебљине слоја, ТиЦ слој постаје крхкији и тежи да се љушти. Да би се избегло продирање инклузија угљеника у слој ТиЦ услед разградње Реана, наугљичење гаса треба извршити у инертном гасу са прописаном дозом адитива од око 2% Реана. Мања површинска тврдоћа се добија када се метан карбуризује са пропан адитивима. Када је сила везивања до ОКПА и када се користи гас карбуризовани пропан, иако је измерена дебљина очврслог слоја веома танка, има најбољу отпорност на хабање. Водоник се апсорбује гасним агенсом за карбуризацију, али се мора поново уклонити током вакуумског жарења.
