Фактори који утичу на сложеност дела
- Парт Сизе
Величина сама по себи не одређује сложеност дела, али може бити фактор. Имајте на уму да су повремено већи равни делови мање изазовни од мањих, сложенијих делова. Такође, узмите у обзир величину појединачних карактеристика, јер то утиче на величину алата за сечење који ће се користити. Већи алат за сечење велике брзине може брже уклонити материјал, смањујући време обраде.
- Обрада делова
Број операција, интервенција и провера потребних на делу такође ће утицати на сложеност дела. У зависности од геометрије, завршних обрада и толеранција итд., редослед операција може бити сложен, дуготрајан и детаљан. На пример, сложени део може захтевати бројне преоријентације и ручне интервенције. Повремено, машина са 5 осовина или машина за окретање глодала може бити најприкладнија машина, на пример, ако је исплатива за производњу или захтева мање режијске трошкове.
- Толеранције делова
Толеранције делова могу утицати на избор коришћене ЦНЦ машине и такође могу утицати на цену и време испоруке. На оствариву толеранцију такође утичу материјал, брзина обраде и алат. Једноставно речено, што је толеранција већа, то ће ваш део коштати више. Веће толеранције омогућавају већу прецизност, али могу укључивати и додатне процесе, операције и алате и машине, што повећава трошкове.
Врсте завршних обрада
- Беад Бластинг
Пескарење укључује уклањање свих површинских наслага или несавршености на делу ради уједначеније, глатке завршне обраде. Перле у облику сфере обезбеђују конзистентну завршну обраду и обично се користе за мат завршну обраду. Фине перле се такође могу користити за завршну обраду налик сатену или досадну.
- Анодизирана завршна обрада
Анодизиране завршне обраде нуде одређени премаз отпоран на хабање, обично доступан у више боја. Анодизација је генерално провидна, а слој је обично танак, тако да обавезно узмите у обзир ознаке ЦНЦ машине на површини.
- Као машински обрађен
Друга завршна обрада ће оставити храпавост површине док се комад обрађује. Тачна храпавост при раду се одређује коришћењем Ра вредности. Обично је храпавост површине за ЦНЦ машинске делове Ра 1,6-3,2 µм.
Извештаји о инспекцији ЦММ
Шта је ЦММ извештај и зашто ми је потребан?
Инспекција координатном мерном машином (ЦММ) укључује коришћење машине за координатно мерење за инспекцију димензија дела како би се утврдило да ли део испуњава специфичне захтеве толеранције. Координатна мерна машина се користи за мерење квалитета и карактеристика објекта.
ЦММ инспекција ће бити потребна за мерење сложенијих делова како би се осигурало да су у складу са спецификацијом. Често ће бити укључени за изузетно прецизне делове где се захтевају врхунски квалитет и тачност. У овом тренутку ће се такође прегледати завршне обраде глатке површине како би се осигурало да су тачне у складу са цртежима и дизајном.
ЦММ ради коришћењем сонде која мери тачке на радном комаду. 3 осе формирају координатни систем машине. Други систем је координатни систем дела, где се 3 осе односе/одговарају карактеристикама и датуму радног предмета.
Предности ЦММ инспекције
ЦММ инспекције ће се спроводити по потреби и понекад ће бити обавезне. Извештаји ЦММ инспекције могу уштедети време и смањити режијске трошкове тако што ће обезбедити да је део тачно произведен према пројекту. Ово осигурава да ништа није препуштено случају и да се сва одступања од дизајна или грешке пронађу пре испоруке.
У зависности од индустрије, одступања од спецификације могу потенцијално бити катастрофална (На пример, медицинска индустрија или ваздухопловна индустрија.) Ова коначна провера контроле квалитета може да пружи уверавања пре него што се део потпише и испоручи клијенту.
Опис производа
