Поступци обраде
Токарење: Токарење је метода сечења ротирајуће површине радног предмета помоћу алата за стругање на стругу.Углавном се користи за обраду различитих делова вратила, рукава и диска на ротирајућој површини и спиралној површини, укључујући: унутрашњу и спољашњу цилиндричну површину, унутрашњу и спољашњу конусну површину, унутрашњи и спољашњи навој, формирање ротационе површине, крајње стране, жлеб и нарезивање .Поред тога, можете бушити, развртати, развртати, урезивање итд.
Обрада глодањем: глодање се углавном користи за грубу обраду и полузавршну обраду свих врста равнина и жљебова итд., а фиксне закривљене површине могу се обрадити и формирањем глодала.Може бити равнина за глодање, површина корака, површина за формирање, спирална површина, утор за кључ, Т жлеб, жлеб ластиног репа, навој и облик зуба и тако даље.
Обрада рендисањем: рендисање је употреба рендисала на методу резања, углавном се користи за обраду разних равни, жљебова и зупчаника, зупчаника, зупчаника и других сабирница је површина за формирање праве линије.Рендисање је стабилније од глодања, али је тачност обраде мања, алат је лако оштетити, у масовној производњи се мање користи, често већом продуктивношћу глодања, уместо тога обрадом провлачења.
Бушење и бушење: Бушење и бушење су методе обраде рупа.Бушење укључује бушење, развртање, развртање и упуштање.Међу њима, бушење, развртање и развртање спадају у грубу обраду, полузавршну обраду и завршну обраду, респективно, опште познате као "бушење - развртање - развртање".Тачност бушења је ниска, да би се побољшала тачност и квалитет површине, бушење треба да настави са развртавањем и развртањем.Процес бушења се врши на машини за бушење.Бушење је метода сечења која користи резач за бушење за наставак обраде префабриковане рупе на радном комаду на машини за бушење.
Обрада брушења: Обрада брушења се углавном користи за завршну обраду унутрашње и спољашње цилиндричне површине, унутрашње и спољашње конусне површине, равне и формирајуће површине (као што су шиљак, навој, зупчаник, итд.) делова, како би се постигла већа тачност димензија и мања храпавост површине.