Обрада млевења

Кратак опис:

Мин.Низ Количина:Мин.1 комад/комада.

Способност снабдевања:1000-50000 комада месечно.

Капацитет окретања:φ1~φ400*1500мм.

Капацитет млевења:1500*1000*800мм.

Толеранција:0,001-0,01 мм, ово се такође може прилагодити.

грубост:Ра0.4, Ра0.8, Ра1.6, Ра3.2, Ра6.3, итд., према захтеву купаца.

Формати фајлова:ЦАД, ДКСФ, СТЕП, ПДФ и други формати су прихватљиви.

Цена ФОБ:Према цртежу купаца и количини куповине.

Тип процеса:Токарење, глодање, бушење, брушење, полирање, ВЕДМ сечење, ласерско гравирање итд.

Доступни материјали:Алуминијум, нерђајући челик, угљенични челик, титанијум, месинг, бакар, легура, пластика итд.

Инспекцијски уређаји:Све врсте Митутоио уређаја за тестирање, ЦММ, пројектора, мерача, правила итд.

Површинска обрада:Замрачење оксидом, полирање, карбуризација, анодизација, хром/цинк/никловање, пескарење, ласерско гравирање, термичка обрада, премазивање прахом итд.

Доступан узорак:Прихватљиво, у року од 5 до 7 радних дана.

Паковање:Погодан пакет за дуготрајни пловидбени или пловидбени транспорт.

Лука утовара:Далиан, Кингдао, Тиањин, Шангај, Нингбо, итд., Према захтеву купаца.

Време реализације:3-30 радних дана у складу са различитим захтевима након пријема авансне уплате.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Видео

Ознаке производа

Обрада млевења

Обрада брушења спада у завршну обраду (машинска обрада се дели на грубу обраду, завршну обраду, термичку обраду и друге методе обраде), са мањом количином обраде и високом прецизношћу.Широко се користи у индустрији производње машина.Термички обрађени и каљени угљенични алатни челик и делови од карбуризованог и каљеног челика често имају велики број правилно распоређених пукотина – пукотина за брушење – на површини која је у основи окомита на смер брушења током брушења.То не утиче само на изглед делова, већ и директно утиче на квалитет делова.

Односи се на процес резања површине радног комада брзим ротирајућим брусним точком и другим абразивним алатима.Брушењем се обрађују унутрашње и спољашње цилиндричне површине, конусне површине и равни различитих обрадака, као и посебно и сложено обликоване површине као што су Ге Бан струготине, навоји, зупчаници и шиљци.

Због високе тврдоће абразивних зрна и самооштрења абразивних алата, брушење се може користити за обраду различитих материјала, укључујући каљени челик, легирани челик високе чврстоће, тврде легуре, стакло, керамику, мермер и друге метале високе тврдоће и неметални материјали.Брзина брушења се односи на линеарну брзину брусног точка, која је углавном 30~35 м/с.Ако прелази 45 м/с, то се назива брушење велике брзине.

Брушење се обично користи за полузавршну и завршну обраду, а тачност може да достигне ИТ8~5 или чак више.Храпавост површине је генерално брушена до Ра1,25~0,16 μм, прецизно брушење до Ра0,16~0,04 μм, ултра прецизно брушење до Ра0,04~0,01 μм, а брушење огледала до Ра0,01 μм.Специфична снага брушења (или специфична потрошња енергије, то јест, енергија која се троши за сечење материјала радног комада по јединици запремине) је већа од оне код општег сечења, а брзина уклањања метала је мања од оне код општег сечења.

Стога, пре брушења, радни комад се обично уклања другим методама сечења да би се уклонио додатак за машинску обраду главних делова Јианг Алија, остављајући само 0,1 ~ 1 мм или мање додатка за брушење.Са развојем високоефикасног млевења, као што је млевење пузајућим погоном и брушење великом брзином, делови се могу млети директно из празних делова.Такође се може користити за грубу машинску обраду брушењем, као што је уклањање клизача и успона одливака, флеш отковака и коже челичних ингота.