ЦНЦ обрада од легуре титанијума

Кратак опис:

Мин. Количина наруџбе:Мин. 1 комад/комада.

Способност снабдевања:1000-50000 комада месечно.

Капацитет окретања:φ1~φ400*1500мм.

Капацитет млевења:1500*1000*800мм.

Толеранција:0,001-0,01 мм, ово се такође може прилагодити.

грубост:Ра0.4, Ра0.8, Ра1.6, Ра3.2, Ра6.3, итд., према захтеву купаца.

Формати датотека:ЦАД, ДКСФ, СТЕП, ПДФ и други формати су прихватљиви.

ФОБ цена:Према цртежу купаца и количини куповине.

Тип процеса:Токарење, глодање, бушење, брушење, полирање, ВЕДМ сечење, ласерско гравирање итд.

Доступни материјали:Алуминијум, нерђајући челик, угљенични челик, титанијум, месинг, бакар, легура, пластика итд.

Инспекцијски уређаји:Све врсте Митутоио уређаја за тестирање, ЦММ, пројектора, мерача, правила итд.

Површински третман:Замрачење оксидом, полирање, карбуризација, анодизација, хром/цинк/никловање, пескарење, ласерско гравирање, термичка обрада, премазивање прахом итд.

Доступан узорак:Прихватљиво, доставља се у року од 5 до 7 радних дана.

Паковање:Погодан пакет за дуготрајни пловидбени или пловидбени транспорт.

Лука утовара:Далиан, Кингдао, Тиањин, Шангај, Нингбо, итд., Према захтеву купаца.

Време испоруке:3-30 радних дана у складу са различитим захтевима након пријема авансне уплате.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Видео

Ознаке производа

ЦНЦ обрада од легуре титанијума

Процес рада машине за глодање и бушење Високо прецизни ЦНЦ у фабрици за обраду метала, радни процес у индустрији челика.

Машинска обрада легура титанијума под притиском је сличнија машинској обради челика него обојених метала и легура. Многи процесни параметри титанијумских легура у ковању, запреминском штанцању и штанцању лимова су блиски онима у преради челика. Али постоје неке важне карактеристике на које морате обратити пажњу приликом пресовања легура Цхин и Цхин.

Иако се генерално верује да су хексагоналне решетке садржане у титанијуму и легурама титанијума мање дуктилне када се деформишу, различите методе пресовања које се користе за друге структурне метале су такође погодне за легуре титанијума. Однос границе попуштања и границе чврстоће један је од карактеристичних показатеља да ли метал може да издржи пластичну деформацију. Што је овај однос већи, то је гора пластичност метала. За индустријски чист титанијум у охлађеном стању, однос је 0,72-0,87, у поређењу са 0,6-0,65 за угљенични челик и 0,4-0,5 за нерђајући челик.

Извршити запреминско штанцање, слободно ковање и друге операције везане за обраду великих попречних пресека и великих величина у загрејаном стању (изнад прелазне температуре =иС). Температурни опсег загревања ковања и штанцања је између 850-1150°Ц. Легуре БТ; М0, БТ1-0, ОТ4~0 и ОТ4-1 имају задовољавајућу пластичну деформацију у охлађеном стању. Због тога се делови направљени од ових легура углавном израђују од средњежарених залогаја без загревања и штанцања. Када се легура титанијума хладно пластично деформише, без обзира на њен хемијски састав и механичка својства, чврстоћа ће бити знатно побољшана, а пластичност ће се сходно томе смањити. Из тог разлога, третман жарењем између процеса мора се извршити.

Хабање жлеба уметка при обради легура титанијума је локално хабање задње и предње стране у правцу дубине реза, које је често узроковано очврслим слојем који је остао претходном обрадом. Хемијска реакција и дифузија алата и материјала радног предмета на температури обраде већој од 800 °Ц такође су један од разлога за стварање хабања жлебова. Зато што се током процеса обраде молекули титанијума радног предмета акумулирају у предњем делу сечива и под високим притиском и високом температуром се „заваре“ за ивицу сечива, формирајући изграђену ивицу. Када се изграђена ивица одлепи од резне ивице, карбидни премаз уметка се уклања.

Због топлотне отпорности титанијума, хлађење је кључно у процесу обраде. Сврха хлађења је да се оштрица и површина алата сачувају од прегревања. Користите крајње расхладно средство за оптималну евакуацију струготине када изводите глодање рамена, као и џепове, џепове или пуне жлебове. Приликом сечења метала од титанијума, струготине се лако залепе за резну ивицу, што доводи до тога да следећи круг глодала поново сече струготине, често узрокујући да се рубна линија окрхне.

Свака шупљина уметка има сопствену рупу/убризгавање расхладне течности како би се решио овај проблем и побољшао константан учинак ивице. Још једно згодно решење су рупе за хлађење са навојем. Глодалице дугих ивица имају много уметака. Наношење расхладне течности на сваку рупу захтева велики капацитет пумпе и притисак. С друге стране, може по потреби зачепити непотребне рупе, чиме се максимизира проток до потребних рупа.