Грешке у ЦНЦ машинској обради
Геометријска грешка учвршћења учвршћења је да се радни предмет учини еквивалентним алату и алатној машини са исправном позицијом, тако да геометријска грешка грешке у машинској обради прибора (нарочито грешка положаја) има велики утицај.
Грешка позиционирања углавном укључује грешку погрешног подударања података и нетачну грешку производње пара позиционирања. Када се обрадак обрађује на алатној машини, потребно је изабрати одређени број геометријских елемената на радном предмету као позиционирну базу за обраду. Ако се изабрани датум позиционирања и референтни датум (податак који се користи за одређивање величине површине и положаја на цртежу дела) не поклапају, то ће произвести грешку неусклађености података. Површина за лоцирање радног предмета и елемент за лоцирање учвршћења заједно чине пар за лоцирање. Максимална варијација положаја радног комада узрокована непрецизном производњом пара за лоцирање и зазором између пара за лоцирање назива се непрецизна грешка производње пара за лоцирање. Грешка производне непрецизности пара позиционирања може се произвести само када се користи метода подешавања, али не и у методи пробног сечења.
Грешка деформације процеса крутост радног комада: процесни систем ако је крутост радног предмета у односу на машину, алат, учвршћење релативно ниска, под дејством силе резања, радни предмет због недостатка крутости узроковане деформацијомгрешка у машинској обрадије релативно велика. Крутост алата: крутост спољашњег кружног алата за окретање у нормалном (и) смеру површине обраде је веома велика, а њена деформација се може занемарити. Пробушити унутрашњу рупу са малим пречником, крутост шипке алата је веома лоша, деформација силе алата има велики утицај на тачност обраде рупе.
Крутост делова алатних машина: делови алатних машина се састоје од многих делова. До сада не постоји одговарајућа и једноставна метода прорачуна крутости делова машина алатки. Тренутно се углавном утврђује експерименталним методом. Фактори који утичу на крутост делова машине алатке укључују контактну деформацију површине споја, силу трења, делове мале крутости и зазор.
Геометријска грешка алата било ког алата у процесу резања је неизбежна да доведе до хабања, а самим тим и до промене величине и облика радног комада. Утицај геометријске грешке алата на грешку обраде варира код различитих врста алата: када се користе алати за сечење фиксне величине, грешка у производњи алата ће директно утицати на тачност обраде радног комада; Међутим, за општи алат (као што је алат за стругање), грешка у производњи нема директан утицај на грешку обраде.
