Грешке у ЦНЦ машинској обради
Геометријска грешка учвршћења учвршћења је да се радни предмет учини еквивалентним алату и алатној машини са исправном позицијом, тако да геометријска грешка грешке у машинској обради прибора (нарочито грешка положаја) има велики утицај.
Грешка позиционирања углавном укључује грешку погрешног подударања података и нетачну грешку производње пара позиционирања.Када се обрадак обрађује на алатној машини, потребно је изабрати одређени број геометријских елемената на радном предмету као позиционирну базу за обраду.Ако се изабрани датум позиционирања и референтни датум (податак који се користи за одређивање величине површине и положаја на цртежу дела) не поклапају, то ће произвести грешку неусклађености података.Површина за лоцирање радног предмета и елемент за лоцирање учвршћења заједно чине пар за лоцирање.Максимална варијација положаја радног комада узрокована непрецизном производњом пара за лоцирање и зазором између пара за лоцирање назива се непрецизна грешка производње пара за лоцирање.Грешка производне непрецизности пара позиционирања може се произвести само када се користи метода подешавања, али не и у методи пробног сечења.
Грешка деформације процеса крутост радног предмета: процесни систем ако је крутост радног предмета у односу на машину, алат, учвршћење релативно ниска, под дејством силе резања, радни предмет због недостатка крутости узроковане деформацијомгрешка у машинској обрадије релативно велика.Крутост алата: крутост спољног кружног алата за окретање у нормалном (и) смеру површине обраде је веома велика, а њена деформација се може занемарити.Пробушити унутрашњу рупу са малим пречником, крутост шипке алата је веома лоша, деформација силе алата има велики утицај на тачност обраде рупе.
Крутост делова алатних машина: делови алатних машина се састоје од многих делова.До сада не постоји одговарајућа и једноставна метода прорачуна крутости делова машина алатки.Тренутно се углавном утврђује експерименталним методом.Фактори који утичу на крутост делова машине алатке укључују контактну деформацију површине споја, силу трења, делове мале крутости и зазор.
Геометријска грешка алата било ког алата у процесу резања је неизбежна да доведе до хабања, а самим тим и до промене величине и облика радног комада.Утицај геометријске грешке алата на грешку обраде варира код различитих врста алата: када се користе алати за сечење фиксне величине, грешка у производњи алата ће директно утицати на тачност обраде радног комада;Међутим, за општи алат (као што је алат за стругање), грешка у производњи нема директан утицај на грешку обраде.
