Карактеристике глодала 2

Кратак опис:

Мин.Низ Количина:Мин.1 комад/комада.

Способност снабдевања:1000-50000 комада месечно.

Капацитет окретања:φ1~φ400*1500мм.

Капацитет млевења:1500*1000*800мм.

Толеранција:0,001-0,01 мм, ово се такође може прилагодити.

грубост:Ра0.4, Ра0.8, Ра1.6, Ра3.2, Ра6.3, итд., према захтеву купаца.

Формати фајлова:ЦАД, ДКСФ, СТЕП, ПДФ и други формати су прихватљиви.

Цена ФОБ:Према цртежу купаца и количини куповине.

Тип процеса:Токарење, глодање, бушење, брушење, полирање, ВЕДМ сечење, ласерско гравирање итд.

Доступни материјали:Алуминијум, нерђајући челик, угљенични челик, титанијум, месинг, бакар, легура, пластика итд.

Инспекцијски уређаји:Све врсте Митутоио уређаја за тестирање, ЦММ, пројектора, мерача, правила итд.

Површинска обрада:Замрачење оксидом, полирање, карбуризација, анодизација, хром/цинк/никловање, пескарење, ласерско гравирање, термичка обрада, премазивање прахом итд.

Доступан узорак:Прихватљиво, у року од 5 до 7 радних дана.

Паковање:Погодан пакет за дуготрајни пловидбени или пловидбени транспорт.

Лука утовара:Далиан, Кингдао, Тиањин, Шангај, Нингбо, итд., Према захтеву купаца.

Време реализације:3-30 радних дана у складу са различитим захтевима након пријема авансне уплате.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Видео

Ознаке производа

Карактеристике глодала

Покушај да се ојача крутост учвршћења пре почетка обраде донеће предности дуготрајној производњи у будућности.Не само да продужава животни век алата, већ и побољшава квалитет површине радног предмета и смањује грешку у машинској обради.

Слично томе, неправилан избор држача алата ће скратити век алата.На пример, ако се у држач резача (уместо стезне главе опруге) угради завршно глодало пречника 3,175 мм, услед дејства затезног завртња, зазор између резача и држача резача је померен на један стране, а центар резача је одступан.Центар ротације држача алата повећава радијално струјање глодала током рада, што резултира неуравнотеженим оптерећењем резања на сваком зубу глодала.Ово стање резања није добро за алат, посебно при глодању легура на бази никла.

Коришћењем држача алата који побољшава ексцентрицитет монтаже алата, као што су хидраулична стезна глава и стезна глава за стезање, радња сечења може бити уравнотеженија и стабилнија, хабање алата је смањено, а квалитет површине је побољшан.Приликом избора дршке треба се придржавати принципа, односно дршка треба да буде што краћа.Ови захтеви за стезање алата и радног предмета важе за глодање било ког материјала, а када се глодају легура на бази никла, потребно је напредно искуство у машинској обради где год је то могуће.

Коришћење алата

Без обзира на то како је алат дизајниран или од ког материјала је направљен, произвођач алата треба да обезбеди почетне вредности за брзину резања и помак по зубу.Ако ови подаци нису доступни, треба консултовати техничко одељење произвођача.Произвођачи би требало да знају колико су њихови производи способни за жлебове пуне ширине, контурисање, урањање или нагиб, пошто већина стандардних глодала не може да поднесе оволико операција.На пример, ако глодало нема довољно велики други зазорни угао, угао закошења за нагиб се смањује.

Очигледно, ако је капацитет обраде алата прекорачен, то ће узроковати оштећење алата.Исто важи и за глодање урањањем.Ако се струготине не могу на време избацити са дна жлеба, струготине ће бити стиснуте и алат ће се касније оштетити.У закључку, ови услови су штетни по животни век алата при глодању суперлегура.Ако сте мислили да ће успоравање протока продужити животни век алата, показало се да је то погрешно.Типичан пример је када се направи први рез и када се утврди да је материјал прилично тврд.Ако је помак смањен (на пример, помак по зубу индексираног глодала је смањен на 0,025 до 0,5 мм), резна ивица алата ће снажно трљати радни предмет, а резултат ће бити оштећење алата. брзо или одмах.Трење може изазвати очвршћавање на површини радног предмета.Да би се избегло отврдњавање при раду, потребно је да се при сечењу првог ножа одржава одређено оптерећење сечења (0,15-0,2мм/помак по зубу).